发泡用氧化锌和橡胶用氧化锌有什么区别？

1. 功能侧重方面
   • 发泡用氧化锌：
     • 重点在于其在发泡过程中的活化剂和成核剂功能。它主要是帮助发泡剂在合适的温度下分解产生气体，并且为泡孔的形成提供成核位点，以确保发泡材料能形成均匀、细密的泡孔结构。例如在生产发泡橡胶鞋底时，发泡用氧化锌能使鞋底获得良好的弹性和缓冲性能，其核心价值在于对发泡效果的优化。
   • 橡胶用氧化锌：
     • 主要用于橡胶的硫化过程。它是橡胶硫化体系中的重要活化剂，可以与促进剂反应，提高促进剂的活性，从而加快橡胶的硫化速度。同时，它还能改善硫化橡胶的物理性能，如提高橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等。以汽车轮胎用橡胶为例，橡胶用氧化锌有助于轮胎橡胶硫化后获得足够的强度和耐磨性，保证轮胎的使用寿命和安全性。
2. 物理性质差异
   • 粒径要求：
     • 发泡用氧化锌：粒径一般要求在 0.1 – 10μm 之间。这个粒径范围有利于在发泡材料体系中均匀分散，能更好地发挥成核作用，引导泡孔均匀形成。如果粒径过大，容易导致泡孔分布不均匀，出现局部泡孔过大或过小的情况。
     • 橡胶用氧化锌：粒径要求相对没有那么严格局限于上述范围，不过也需要有良好的分散性。在一些应用中，其粒径可以稍大一些，但也不能过大，否则会影响橡胶硫化的均匀性。通常，其粒径范围可以从几微米到几十微米，具体根据橡胶制品的性能要求而定。
   • 比表面积：
     • 发泡用氧化锌：为了更好地发挥成核作用，通常希望有较大的比表面积，这样可以提供更多的活性位点用于吸附气体分子，促进泡孔形成。较大的比表面积也有助于其与发泡剂充分接触，提高活化效率。
     • 橡胶用氧化锌：比表面积要求主要是为了确保在橡胶硫化过程中能与促进剂等充分接触，发挥活化作用。不过其对比表面积的要求不像发泡用氧化锌在成核作用方面那么严格依赖于大的比表面积。
3. 化学性质差异
   • 反应活性侧重点：
     • 发泡用氧化锌：其化学活性主要体现在对发泡剂分解的催化作用上。例如，它能降低偶氮二甲酰胺（AC 发泡剂）等发泡剂的分解温度，使发泡反应更容易进行。这种活性主要是针对发泡剂的分解反应，是通过与发泡剂之间的化学相互作用来实现的。
     • 橡胶用氧化锌：化学活性主要表现在与橡胶硫化促进剂的反应上。它可以和噻唑类、次磺酰胺类等促进剂反应，生成锌盐复合物，这些复合物可以提高促进剂的活性，从而加速橡胶的硫化反应。这种反应活性是围绕橡胶硫化体系展开的，是和促进剂相互配合发挥作用的。
4. 使用量差异
   • 发泡用氧化锌：在发泡材料中，氧化锌的用量一般相对较少。通常在发泡橡胶或塑料中，氧化锌的用量可以在 1 – 5 份（以 100 份橡胶或塑料为基准）左右，具体用量要根据发泡剂的种类、发泡工艺和要求的泡孔结构等来确定。因为其主要作用是辅助发泡，过多的氧化锌可能会导致泡孔结构异常或其他性能问题。
   • 橡胶用氧化锌：在橡胶硫化过程中，用量相对较多。一般在橡胶制品中，氧化锌的用量可以在 3 – 10 份（以 100 份橡胶为基准）左右。这是因为在硫化体系中，它需要与促进剂充分反应，并且要保证足够的量来有效地改善橡胶的硫化性能和物理性能。

 道安氧化锌K90的主要功能是提供活性氧化锌粒子，这些粒子可以与橡胶分子链相互作用，从而增强橡胶的物理性能和化学性能。具体来说，它的主要功能包括：

1. 提高橡胶的耐老化性能：活性氧化锌粒子可以捕获自由基，减缓橡胶的老化过程，从而提高橡胶的使用寿命。
2. 增强橡胶的耐磨损性能：活性氧化锌粒子可以填充在橡胶分子链之间，形成网状结构，从而提高橡胶的耐磨损性能。
3. 增强橡胶的耐化学腐蚀性能：活性氧化锌粒子可以与化学物质反应，从而保护橡胶分子链不受化学物质的侵蚀。

[使用方法] 在使用道安氧化锌K90时，需要将其添加到橡胶原料中。添加后，需要充分搅拌，确保活性氧化锌粒子能够均匀地分散在橡胶原料中。然后，再进行硫化处理，制成橡胶制品。

[产品优点] 道安氧化锌K90具有以下优点：

1. 高性能：与传统的氧化锌相比，它的活性更高，能够更好地与橡胶分子链相互作用。
2. 纳米级粒子：它的粒子尺寸小，可以更好地分散在橡胶中，提高橡胶的性能。
3. 环保：它的生产和使用过程都较为环保，对环境的影响较小。
4. 易操作：添加和使用都比较方便，可以替代传统氧化锌。